無縫鋼管是什么?無縫鋼管是具有中空截面并大量用作輸送流體的管道。在輸送石油，天然氣，水和某些固體材料時(shí)應(yīng)用得很普遍。與實(shí)心鋼如圓鋼相比，在彎曲和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度相同的情況下，鋼管的重量更輕，是一種經(jīng)濟(jì)型斷面鋼，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)零件和機(jī)械零件，例如石油鉆桿，汽車傳動(dòng)軸，自行車等。鋼腳手架和其他建筑用鋼腳手架用于制造帶鋼管的環(huán)形零件，可以提高材料利用率，簡化制造工藝并節(jié)省材料和加工工時(shí)。

　　無縫鋼管根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90%)或冷軋、冷拔(約占10～20%)方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。

　　熱軋管有三個(gè)基本工序：

　　①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;

　　②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管;

　　③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的最大外徑來表示(見軋機(jī))。

　　無縫管的生產(chǎn)方法：

　　1.自動(dòng)軋管生產(chǎn)是生產(chǎn)無縫鋼管的方式之一。生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機(jī)、自動(dòng)軋管機(jī)、均整機(jī)、定徑機(jī)和減徑機(jī)等組成。

　　2.連續(xù)軋管生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機(jī)、連續(xù)軋管機(jī)、張力減徑機(jī)組成。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過7～9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機(jī)連軋。軋后抽芯棒，經(jīng)再加熱后進(jìn)行張力減徑,可軋成長達(dá)165m的鋼管。140mm連續(xù)軋管機(jī)組年產(chǎn)40～60萬噸，為自動(dòng)軋管機(jī)組的2～4倍。這種機(jī)組的特點(diǎn)是適于生產(chǎn)外徑168mm以下鋼管,設(shè)備投資大,裝機(jī)容量大,芯棒長達(dá)30m,加工制造復(fù)雜。70年代后期出現(xiàn)的限動(dòng)芯棒連續(xù)軋管機(jī)(MPM),軋制時(shí)外力強(qiáng)制芯棒以小于鋼管速度運(yùn)動(dòng)，可改善金屬流動(dòng)條件，用短芯棒軋制長管和大口徑鋼管。

　　3.周期軋管生產(chǎn)：以多邊形和圓形鋼錠或連鑄坯作原料，加熱后經(jīng)水壓穿孔成杯形毛坯，再經(jīng)二輥斜軋延伸機(jī)軋成毛管,然后在帶有變直徑孔槽的周期軋管機(jī)上,軋輥轉(zhuǎn)一圈軋出一段鋼管。周期軋管機(jī)又稱皮爾格爾(Pilger)軋管機(jī)。周期軋管生產(chǎn)是用鋼錠作原料，宜于軋制大直徑的厚壁鋼管和變斷面管。

　　4.三輥軋管生產(chǎn)：主要用于生產(chǎn)尺寸精度高的厚壁管。這種方法生產(chǎn)的管材，壁厚精度達(dá)到 ±5%，比用其他方法生產(chǎn)的管材精度高一倍左右。工藝流程見圖4。60年代由于新型三輥斜軋機(jī)(稱Transval軋機(jī))的發(fā)明，這種方法得到迅速發(fā)展。新軋機(jī)特點(diǎn)是軋到尾部時(shí)迅速轉(zhuǎn)動(dòng)入口回轉(zhuǎn)機(jī)架來改變輾軋角，從而防止尾部產(chǎn)生三角形，使生產(chǎn)品種的外徑與壁厚之比，從12擴(kuò)大到35，不僅可生產(chǎn)薄壁管，還提高了生產(chǎn)能力。